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SZ450ES数控立式车床

简要描述:

SZ450ES数控立式(shi)车床采用高级铸铁及箱型(xing)结(jie)构设(she)计制(zhi)造而成,经适当退火处理,消除内应(ying)力,材质坚韧,加上箱型(xing)结(jie)构设(she)计,高刚性(xing)机(ji)体结(jie)构,使(shi)本机(ji)具有足够之刚性(xing)及强度(du),整(zheng)机(ji)展现(xian)耐重(zhong)切削能力及重(zhong)现(xian)精度(du)高之特(te)性(xing)。

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SZ450ES数控立式车床技术参数:

机型/规格

SZ450ES

大旋转(zhuan)直径(jing)

mm

Ø640

大切削直径

mm

620

大切削高度

mm

460

刹车(che)盘盘面大切削直(zhi)径

mm

530

三爪液压(ya)夹头

inch

12"

主(zhu)轴转速

rpm

50~2500

主轴(zhou)轴(zhou)承直径

mm

Ø120

主轴鼻端

 

A2-8

刀(dao)塔型式

 

卧(wo)式

刀(dao)具数(shu)量

pcs

8

刀具尺寸(cun)

mm

□32,Ø40

X轴行程

mm

320

Z轴行程

mm

500

X轴(zhou)快速位移

m/min

             20

Z轴快速位移

m/min

24

主轴电机功率

kw

           15/18.5

X轴伺(si)服(fu)电机功率

kw

 1.8

Z轴伺(si)服电机功率

kw

3

Y轴伺服电机功率

kw

1.2

液(ye)压(ya)电机

kw

 2.2

切削油电机(ji)

kw

1kw+3

机床外观  长x宽

mm

3200×1830

机床高度

mm

3300

机(ji)床净重

kg

6000

总(zong)用电(dian)容量

KVA

45

 

SZ450ES数控立式车床特性:

1.本机(ji)床均采用高级(ji)铸铁及箱(xiang)(xiang)型结构(gou)设计制造而成(cheng),经适当退火处理,消除内应(ying)力,材质坚韧,加上(shang)箱(xiang)(xiang)型结构(gou)设计,高刚性机(ji)体结构(gou),使本机(ji)具有足够之(zhi)刚性及强度,整机(ji)展现(xian)耐重(zhong)切削能力及重(zhong)现(xian)精度高之(zhi)特(te)性。

2.底座与主轴(zhou)箱为一体式箱型结构,采用厚筋(jin)壁及(ji)多层(ceng)筋(jin)壁设计,可(ke)有效抑制热(re)变形,并能(neng)受静、动(dong)态扭(niu)曲及(ji)变形应力,确保床身高刚性和高稳定。

3.立(li)柱采用(yong)蜂巢式(shi)对称箱型结构,内部采用(yong)厚壁(bi)式(shi)筋条及消除内应力(li)圆孔式(shi)筋条设(she)计,可提供滑台在重切削(xue)时(shi)强(qiang)大支撑(cheng)力(li),确保床身高刚性、高精度(du)的展现。

4.高(gao)精度、高(gao)刚性之(zhi)主(zhu)轴头:本机采用(yong)FANUC大马力主(zhu)轴伺服(fu)马达(功率15kw/18.5kw)。

5.主轴(zhou)(zhou)轴(zhou)(zhou)承(cheng)选用FAG  NSK系列轴(zhou)(zhou)承(cheng),此轴(zhou)(zhou)承(cheng)提(ti)供超强之(zhi)轴(zhou)(zhou)向(xiang)、径向(xiang)负荷,可确保长(zhang)时间重切削,有Ji佳精度(du)、稳定性、低摩擦、良好(hao)散热性及主轴(zhou)(zhou)支撑刚性。

6.X/Z轴:采用FANUC交流(liu)伺服电机(ji)与大直径滚(gun)珠丝杠 (精度(du)(du)C3级(ji),采预拉方式,可(ke)消(xiao)除热膨(peng)胀,提高刚性) 直接传(chuan)动,无皮(pi)带传(chuan)动之累积误差,重复及(ji)定位精度(du)(du)精确,支撑用轴承(cheng)采用高精度(du)(du)的斜角滚(gun)珠轴承(cheng)。

7.X/Z轴采用高刚性(xing)(xing)、低摩擦(ca)系(xi)数之超(chao)重荷线性(xing)(xing)滑轨,能实现(xian)高速进给,更能降(jiang)低导轨磨(mo)损,延长机床精度。此种线性(xing)(xing)滑轨摩擦(ca)系(xi)数小(xiao),快速回(hui)应性(xing)(xing)高,可展现(xian)高加(jia)工精度要求,亦可实现(xian)高负荷之切削(xue)。

8.润(run)滑系统:本机自动脱(tuo)压式润(run)滑系统采集中给油,以(yi)先(xian)进(jin)脱(tuo)压间歇式供油系统,以(yi)定(ding)时(shi)、定(ding)量(liang)、定(ding)压、各别方式提供每个润(run)滑点适时(shi)、适量(liang)之给油,确保每一润(run)滑位置确实得到润(run)滑油,使机械长时(shi)间运作无后顾之忧。

9.全(quan)(quan)罩(zhao)式(shi)钣金:在现今环境保(bao)护及对操作人员安全(quan)(quan)考虑的强烈要求(qiu)下,对钣金设计(ji)着重于外观(guan)美、环保(bao)及合乎人体工学。全(quan)(quan)密封式(shi)钣金设计(ji),彻底(di)防止切(qie)削液及切(qie)削屑飞(fei)溅于机床

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