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SZ450E数控立式车床

简要描述:

SZ450E数控立式车床機器結構
主要機頭結構,包括床身,立柱,主滑臺,副滑臺等采用
高級米漢綱鑄鐵製造工藝,經二次退火處理消除內壓力,
并確保長期精度。
1.適合彈性製造系統規則
2.左側/右側主軸自由選擇
3.容易與機械手及自動上下料機搭配

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SZ450E数控立式车床技术参数:

机型/规格

SZ450E

大旋转直径

mm

Ø640

大切削直(zhi)径

mm

Ø620

大切削(xue)高度(du)

mm

460

三(san)爪液压夹头

inch

12"

主轴转速

rpm

50~2500

主(zhu)轴(zhou)轴(zhou)承直径

mm

Ø120

主轴鼻(bi)端

 

A2-8

刀(dao)塔型式

 

卧式

刀(dao)具数量

pcs

8

刀(dao)具尺寸(cun)

mm

□32,Ø40

X轴行程

mm

320

Z轴(zhou)行程

mm

500

X轴快速(su)位移

m/min

20

Z轴(zhou)快速位移(yi)

m/min

24

主轴电机功率FANUC

kw

15/18.5

X轴伺服电机功(gong)率(lv)

kw

 1.8

Z轴(zhou)伺服电机功率

kw

3

液(ye)压电机

kw

2.2

切(qie)削油电(dian)机(ji)

kw

1kw+3

机床外观  长x宽

mm

3200×1830

机床高度(du)

mm

3300

机床净重

kg

6000

总(zong)用电容量(liang)

KVA

45

  

SZ450E数控立式车床机床特性:

1.本机(ji)床均(jun)采用高(gao)级铸铁(tie)及(ji)箱型结(jie)构设(she)计制造而成,经适当(dang)退火处理,消(xiao)除内应力,材质坚韧,加上(shang)箱型结(jie)构设(she)计,高(gao)刚(gang)性机(ji)体结(jie)构,使(shi)本机(ji)具有足够之刚(gang)性及(ji)强度,整(zheng)机(ji)展现耐重切(qie)削能力及(ji)重现精度高(gao)之特性。

2.底(di)座与主轴箱为(wei)一体式箱型结构,采用厚筋(jin)壁及多层(ceng)筋(jin)壁设计(ji),可有(you)效(xiao)抑制热变形,并能受静(jing)、动态扭曲及变形应(ying)力(li),确保床身高刚性和高稳定。

3.立(li)柱(zhu)采(cai)用蜂巢式对称(cheng)箱(xiang)型结构,内部采(cai)用厚壁式筋条及(ji)消除内应力圆孔式筋条设计,可提供滑台(tai)在(zai)重切(qie)削(xue)时(shi)强大支(zhi)撑力,确(que)保床身高刚性(xing)、高精度的展现(xian)。

4.高(gao)(gao)精度、高(gao)(gao)刚性之(zhi)主(zhu)轴(zhou)头:本(ben)机采用FANUC大马力主(zhu)轴(zhou)伺服马达(功率(lv)15kw/18.5kw)。

5.主轴(zhou)轴(zhou)承(cheng)选用FAG  NSK系列轴(zhou)承(cheng),此轴(zhou)承(cheng)提(ti)供(gong)超强之轴(zhou)向、径(jing)向负荷,可确保(bao)长时间重切削(xue),有(you)Ji佳精度、稳定(ding)性、低摩(mo)擦、良好散热性及主轴(zhou)支撑(cheng)刚性。

6.X/Z轴(zhou):采用(yong)FANUC交(jiao)流伺服电机与大直径滚珠(zhu)丝杠 (精度C3级,采预拉方式,可消除热膨(peng)胀,提高(gao)刚(gang)性(xing)) 直接(jie)传动,无皮带传动之累(lei)积(ji)误(wu)差,重复及定位(wei)精度精确,支撑用(yong)轴(zhou)承采用(yong)高(gao)精度的斜(xie)角滚珠(zhu)轴(zhou)承。

7.X/Z轴采用高刚性、低摩(mo)擦系(xi)数之超重(zhong)荷线性滑(hua)轨(gui),能(neng)实(shi)现高速进给(ji),更能(neng)降低导轨(gui)磨损,延长机床精度。此种(zhong)线性滑(hua)轨(gui)摩(mo)擦系(xi)数小,快(kuai)速回应性高,可展(zhan)现高加工精度要求(qiu),亦(yi)可实(shi)现高负(fu)荷之切削(xue)。

8.润(run)(run)滑(hua)系(xi)统(tong):本机自动脱(tuo)压(ya)式(shi)(shi)润(run)(run)滑(hua)系(xi)统(tong)采集中给油(you),以(yi)(yi)先进(jin)脱(tuo)压(ya)间(jian)歇式(shi)(shi)供油(you)系(xi)统(tong),以(yi)(yi)定时、定量(liang)、定压(ya)、各别方式(shi)(shi)提供每个润(run)(run)滑(hua)点(dian)适时、适量(liang)之(zhi)(zhi)给油(you),确(que)保每一润(run)(run)滑(hua)位置确(que)实得到润(run)(run)滑(hua)油(you),使(shi)机械长时间(jian)运(yun)作无后顾之(zhi)(zhi)忧。

9.全罩式钣金:在现今环境保(bao)护及对操作人员安全考虑的强烈要(yao)求下,对钣金设(she)计着(zhe)重(zhong)于(yu)外观美(mei)、环保(bao)及合乎人体工学。全密封(feng)式钣金设(she)计,彻底防止切削(xue)液及切削(xue)屑飞溅于(yu)机床外。

  

SZ450数控立式车床機器結構:

主要(yao)機頭結構,包括床身,立柱,主滑(hua)臺,副(fu)滑(hua)臺等采用

高(gao)級(ji)米漢綱鑄(zhu)鐵製造(zao)工(gong)藝,經二次退火處理消除內壓力,

并確保(bao)長(chang)期精度。

1.適合(he)彈(dan)性製造(zao)系統規則(ze)

2.左側(ce)/右側(ce)主軸自由選擇

3.容易與(yu)機械手(shou)及自(zi)動上下料(liao)機搭配

 

​主軸電機(ji):

主軸電機采用FANUC高(gao)響應,大(da)功(gong)率,大(da)扭矩廣域馬達(da)。

 

​快(kuai)速定位刀塔:

1 .8位(wei)刀(dao)(dao)塔(ta)的選刀(dao)(dao)方式為雙(shuang)向就近選刀(dao)(dao)

2.相鄰刀具交換只需0.6 秒,zui遠刀具交換只需0.9 秒。

3.刀(dao)塔(ta)可裝(zhuang)32*32MM 外徑刀(dao)具(ju)(ju),及50MM 內徑刀(dao)具(ju)(ju).

4.刀塔由曲(qu)型定位離合器(qi),搭配油壓(ya)系統夾(jia)持,可(ke)提供高(gao)換刀精度與高(gao)剛性(xing)。

5.*防護(hu)防止(zhi)鐵屑進入。

6.提供立式(shi)刀(dao)塔(ta),節(jie)式(shi)刀(dao)塔(ta),動力銑削(xue)動力刀(dao)塔(ta)

7 選(xuan)配(pei)伺服(fu)刀塔

 

机体和精密主轴组

1. 机体采用超大坡度设计理念,搭配后排屑方式和360

度无死(si)角的底床两侧冲屑,*的体现了机床内的排(pai)

屑效果。

2. 套筒一体立式(shi)主轴结构设计,拆卸维修方便

3. 卡(ka)盘朝上,确保大直(zhi)径(jing)工件装卸的稳(wen)定性。

4. 主轴采用日本NSK 精(jing)密轴承(P4 级),具有优异的轴

向推力与径向稳定性(xing)。确保机床(chuang)在重(zhong)切削(xue)时的精密度。

5. 100%主(zhu)轴动平衡(heng)校正。

 

十字滑臺

1.大跨距立(li)柱採用德國博士力樂(le)35型滾珠線性軌(gui)道(dao)與(yu)NSK滾珠螺杆,滿足(zu)重負(fu)荷移動,可連到30M/MIN的快速進給,剛性強(qiang)度極高。

2.FANUC廣域馬(ma)達直連駁運設計(ji),保證高精度與(yu)長期的穩定性(xing)

3.Z軸採用氮氣平(ping)衡(heng)(heng),運動平(ping)衡(heng)(heng)性極高。

 

電機箱:

1. 設(she)計特點(dian)是強,弱電(dian)分開(kai),使用集成式繼電(dian)器模組,接線簡單,系統整潔美觀(guan)

2. 高可擴(kuo)展性

3. 各功能(neng)部件(jian)都是採用符合歐規(gui)品牌,(比如施耐德,默勒)

4. 強,弱電都採用多級保護開關。

 

油壓動力系統(tong):

1.配備精准(zhun)可壓力(li)調(diao)高低壓閥組(zu),非常(chang)適用於易變(bian)形件加(jia)工(gong)。

2.電磁閥採用DC24V 安全電壓,不易發熱,使用壽命長(chang)。

3.液壓(ya)站採用能耗低,雜(za)訊小,不易發(fa)熱,壓(ya)力大(da),流量穩定(ding)

油壓泵浦(pu)。

4.油(you)箱容量大。

5.油壓系統品(pin)牌-----臺灣(wan)七洋(yang)

 

高壓冷卻泵浦系統(tong):

1. 刀具冷卻採用高壓(ya)沖(chong)水(出水壓(ya)力高達10Bar)

2. 底床(chuang)兩側沖屑,採(cai)用(yong)相互獨立(li)高(gao)壓力泵浦供給,可以獨立(li)

分(fen)區控制,*保證了機(ji)床內的排屑(xie)效(xiao)果(guo)。(出水壓力高

達10Bar)

3. 水箱容(rong)量大,配備雙區間過濾(lv),可(ke)確保(bao)切削液長期清潔,

4. 冷(leng)卻液(ye)箱可從(cong)機床正(zheng)後方取(qu)出,維護保養方便。

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